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打包帶拉伸設(shè)備的工作原理

  • 發(fā)布時間:2024-09-16
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打包帶拉伸設(shè)備的工作原理因設(shè)備類型和具體功能會有所不同,但總體來說基本遵循以下過程:

1. 原料塑化:

- 加料:將聚丙烯(PP)等塑料原料顆粒加入到設(shè)備的料斗中,原料在重力作用下進入到螺桿料筒內(nèi)。

- 加熱與塑化:設(shè)備的螺桿在電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn),對塑料原料進行攪拌、擠壓和推送。同時,料筒外部會有加熱裝置對其進行加熱,使塑料原料從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诘牧鲃訝顟B(tài),達到適合擠出和后續(xù)加工的狀態(tài)。不同部位的料筒溫度會有所差異,一般機身第一段溫度在 120℃-150℃,第二段 150℃-170℃,第三段 220℃左右,機頭溫度則在 250℃-280℃。

2. 擠出成型:

- 擠出:經(jīng)過塑化的塑料熔體在螺桿的推動下,通過機頭的口模擠出,形成連續(xù)的、具有一定形狀和尺寸的打包帶初胚。例如,口模的形狀和尺寸決定了打包帶的寬度和厚度。

- 冷卻定型:剛從機頭擠出的初胚溫度很高,需要立即進行冷卻定型。通常是將初胚引入到冷卻水槽中,通過水的冷卻作用,使打包帶初胚迅速降溫,使其形態(tài)固定下來,形成具有一定強度和韌性的打包帶半成品。冷卻水溫一般控制在 35℃-45℃,??诰嗨娴木嚯x為 15-45 毫米為宜。

3. 拉伸:

- 一次拉伸:經(jīng)過冷卻定型后的打包帶半成品被輸送到第一牽引裝置,該裝置由調(diào)速電機、牽引輥、減速器、鏈傳動等組成,以一定的速度和拉力對打包帶進行第一次拉伸。這次拉伸的目的是使打包帶的分子結(jié)構(gòu)沿著拉伸方向取向,提高打包帶的縱向強度,降低伸長率。

- 二次加熱與再拉伸:一次拉伸后的打包帶進入烘箱進行二次加熱,使其溫度升高到適合再次拉伸的程度。然后通過第二牽引裝置對其進行第二次拉伸,進一步增強打包帶的強度和性能。

4. 熱定型與應(yīng)力消除:

- 熱定型:經(jīng)過二次拉伸的打包帶需要進行熱定型處理,通常是將其再次放入烘箱或通過其他加熱裝置進行加熱,使打包帶在保持拉伸狀態(tài)的情況下,分子結(jié)構(gòu)得到進一步的穩(wěn)定和固化,確保打包帶的尺寸和性能穩(wěn)定。

- 應(yīng)力消除:打包帶在拉伸過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,如果不消除這些應(yīng)力,會影響打包帶的質(zhì)量和使用壽命。因此,在熱定型之后,會通過特定的裝置或工藝,如在冷卻水箱中緩慢冷卻等方式,來消除打包帶內(nèi)部的應(yīng)力。

5. 壓花與收卷:

- 壓花:經(jīng)過熱定型和應(yīng)力消除后的打包帶,如果需要壓花,會通過壓花裝置。壓花裝置通常由調(diào)速電動機通過帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動等方式驅(qū)動,將打包帶輸送到帶有花紋的壓輥處,在打包帶表面壓上花紋。壓花的作用是增加打包帶在使用過程中的摩擦力,防止打滑,同時也使打包帶外觀更加美觀。

- 收卷:最后,經(jīng)過處理的打包帶通過收卷機進行收卷,收卷機由調(diào)速電動機通過帶傳動、鏈傳動等方式驅(qū)動,將打包帶卷繞成一定規(guī)格的卷狀產(chǎn)品,以便儲存、運輸和銷售。


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