《打包帶生產(chǎn)線操作規(guī)程》

一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

- 檢查打包帶生產(chǎn)線各設(shè)備的外觀是否完好，有無(wú)明顯損壞或變形。例如，擠出機(jī)的料筒、螺桿是否有裂紋，拉伸機(jī)的輥筒表面是否光滑等。

- 檢查各設(shè)備的連接部位是否緊固，螺栓、螺母等連接件是否松動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。例如，檢查擠出機(jī)與牽引機(jī)之間的連接管道是否牢固連接。

- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電線、插頭、開關(guān)等是否完好無(wú)損，接地是否可靠。開啟電源，檢查控制面板上的指示燈、儀表是否正常顯示。

2. 原材料準(zhǔn)備

- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好所需的原材料，如 PP（聚丙烯）或 PET（聚酯）顆粒等。確保原材料的質(zhì)量符合要求，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)受潮等情況。

- 將原材料倒入擠出機(jī)的料斗中，注意不要超過(guò)料斗的最大容量。同時(shí)，要避免原材料中混入異物，以免損壞設(shè)備。

3. 工具準(zhǔn)備

- 準(zhǔn)備好操作所需的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行維修。

- 準(zhǔn)備好測(cè)量工具，如卡尺、千分尺等，用于檢測(cè)打包帶的尺寸和質(zhì)量。

二、操作步驟

1. 開啟設(shè)備

- 按照設(shè)備的操作順序，先開啟總電源開關(guān)，然后依次開啟擠出機(jī)、拉伸機(jī)、冷卻水槽、牽引機(jī)和收卷機(jī)等設(shè)備的電源開關(guān)。

- 等待設(shè)備預(yù)熱，擠出機(jī)和拉伸機(jī)等設(shè)備需要在一定溫度下才能正常工作。根據(jù)設(shè)備的要求，設(shè)置好預(yù)熱溫度和時(shí)間，一般預(yù)熱時(shí)間為 30 分鐘至 1 小時(shí)左右。

2. 調(diào)整參數(shù)

- 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整擠出機(jī)的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)。不同的原材料和產(chǎn)品規(guī)格需要不同的參數(shù)設(shè)置，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和工藝要求，合理調(diào)整參數(shù)。

- 調(diào)整拉伸機(jī)的拉伸倍數(shù)、拉伸速度等參數(shù)，以獲得所需的打包帶強(qiáng)度和尺寸。拉伸倍數(shù)過(guò)大可能導(dǎo)致打包帶斷裂，拉伸倍數(shù)過(guò)小則會(huì)影響打包帶的強(qiáng)度。

- 調(diào)整冷卻水槽的水溫，確保打包帶在冷卻過(guò)程中能夠快速固化，同時(shí)避免水溫過(guò)低導(dǎo)致打包帶表面出現(xiàn)裂紋。

3. 生產(chǎn)操作

- 當(dāng)設(shè)備預(yù)熱完成并調(diào)整好參數(shù)后，開始進(jìn)行生產(chǎn)操作。將原材料從擠出機(jī)的料斗中送入，經(jīng)過(guò)加熱、塑化后擠出成帶狀。

- 擠出的帶狀物料經(jīng)過(guò)拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，提高其強(qiáng)度和韌性。然后進(jìn)入冷卻水槽進(jìn)行冷卻固化，最后由牽引機(jī)牽引至收卷機(jī)進(jìn)行收卷。

- 在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、速度等參數(shù)是否正常，打包帶的質(zhì)量是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。

4. 質(zhì)量檢測(cè)

- 定期對(duì)生產(chǎn)出的打包帶進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸測(cè)量、拉伸強(qiáng)度測(cè)試、斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試等。使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量打包帶的寬度、厚度等尺寸參數(shù)，確保其符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

- 使用拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)打包帶進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試，檢測(cè)其承受拉力的能力。根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，拉伸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到一定的數(shù)值。

- 進(jìn)行斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試，觀察打包帶在斷裂前的伸長(zhǎng)程度。斷裂伸長(zhǎng)率過(guò)高或過(guò)低都可能影響打包帶的使用性能。

5. 設(shè)備維護(hù)

- 在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔設(shè)備表面、加注潤(rùn)滑油、檢查易損件等。保持設(shè)備的清潔和良好的運(yùn)行狀態(tài)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

- 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行維修。操作人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維修知識(shí)和技能，能夠迅速判斷故障原因并進(jìn)行處理。如無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家的技術(shù)人員進(jìn)行維修。

三、操作后處理

1. 停機(jī)操作

- 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備的操作順序，先關(guān)閉收卷機(jī)、牽引機(jī)、冷卻水槽、拉伸機(jī)和擠出機(jī)等設(shè)備的電源開關(guān)，然后關(guān)閉總電源開關(guān)。

- 等待設(shè)備冷卻后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)保養(yǎng)。清理設(shè)備表面的灰塵和雜物，清除擠出機(jī)的料筒和螺桿中的殘留物料，檢查各設(shè)備的連接部位是否松動(dòng)等。

2. 產(chǎn)品處理

- 對(duì)生產(chǎn)出的打包帶進(jìn)行整理和包裝，按照產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行分類存放。將合格的產(chǎn)品裝入包裝袋或包裝箱中，做好標(biāo)識(shí)，以便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

- 對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，分析其原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。如可以進(jìn)行返工的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理；無(wú)法返工的產(chǎn)品，應(yīng)按照廢品處理規(guī)定進(jìn)行處理。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程，方可進(jìn)行操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的傳動(dòng)部件和電氣元件，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套等，避免受到傷害。

4. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

5. 嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放易燃、易爆物品，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔和安全。

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的安全。